«контрольная работа по дисциплине «Технология производства НТТС»»

Методические указания и задания для выполнения контрольной работы по дисциплине «Технология производства НТТС» Задание для самостоятельной работы студентов по дисциплине ТПТС заключается в вычерчивании карты эскизов заготовки детали, выбранной по таблице, составлении таблицы с координатами опорных точек и написании текста управляющей программы УЧПУ «Электроника НЦ-31» для станка 16К20Т1. Текст этой программы может быть введен в память УЧПУ с клавиатуры или с дискеты, что позволит сократить время на производство деталей серии. Особенности и характеристика УЧПУ «Электроника НЦ-31» Система управления оснащена следящим электроприводом подач по двум координатным осям x, z с измерительными фотоимпульсными датчиками обратной связи, автоматизированной коробкой передач (скоростей) и поворотным резцедержателем на 6 инструментов. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 мм, наибольшая длина 900 мм. При этом дискретность задания размеров (величина перемещения, приходящаяся на 1 импульс) – по z – 0,01 мм, по х – 0,005 мм. Мощность шпинделя 11 кВт, подачей можно варьировать в диапазоне от 0,01 мм/об до 40 мм/об. Число ступеней в коробке передач по программе – 9. Система отсчета УЧПУ может работать как в абсолютных, так и в относительных координатах. Возможно использование линейной и круговой интерполяции. Скорость перемещения суппорта в ускоренном режиме – 5 м/мин. Буквенные адреса и цифровая нумерация функций № - номер кадра x, z – поперечное и продольное перемещения (ускоренные или рабочие); Р – параметры станка и шагов обработки; S – задание частоты вращения шпинделя; F – задание подачи или шага резьбы; Т1-Т6 – задание номера инструмента; G – технологическая функция (G2 – обработка дуги менее 90° по часовой стрелке, G3 – обработка дуги менее 90° против часовой стрелке, G4 – выдержка времени и т.д.); М – вспомогательная функция (М00 – останов управляющей программы, М3 – правое вращение шпинделя, М4 – левое вращение шпинделя, М5 – останов шпинделя, М30 – конец управляющей программы). Для задания частоты вращения шпинделя, соответствующей требуемо скорости резания, необходимо воспользоваться таблицей 1. Таблица 1. Частоты вращения шпинделя на нижней (М38), верхней (М40) и средней (М39) ступенях вращения, об/мин S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 M38 12,5 18 25 35,5 50 71 100 140 200 M39 50 71 100 140 200 280 400 560 860 M40 125 180 250 360 500 710 1000 1440 2000 Управляющая программа содержит следующие основные этапы:

1. Информацию о наладке, настройке рабочих органов станка, задание исходного положения инструмента, задание частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта станка;
2. Последовательность рабочих перемещений инструмента (обработка детали);
3. Завершение управляющей программы (приведение станка в исходное положение по причине повторяемости циклов обработки). Пример составления управляющей программы для заключительного (чистового) прохода. Исходными данными для составления программы являются чертеж получаемой в результате обработки детали и режимы резания: V рез =150 м/мин, S = 0,1 мм; t = 0,5 мм. Вычислим частоты вращения шпинделя, необходимые для обеспечения требуемой скорости резания для диаметров заготовки 20 мм (диаметр середины конической части детали – участка 1-2), 60 и 100 мм соответственно: Наиболее близкими к указанным частотам будут частоты нижнего ряда таблицы 1 (М40), а именно: 2000 (S9), 710 (S6), 500 (S5). Определим циклограмму – последовательность рабочих и холостых ходов, выполняемых режущим инструментом. Для этого найдем координаты опорных точек – точек на траектории движения инструмента, в которых изменяется либо направление движения инструмента, либо режимы обработки детали. Программирование траектории перемещения резца выполняется относительно нулевой точки инструмента. В качестве нулевой точки инструмента для проходных резцов принимается вершина резца, для канавочных и отрезных – о